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电捕焦油器是用来捕集烟气中的焦油粉尘的装置。内部设有灭火装置，当检测到连续温度超过120℃或连续有明火时，自动启动灭火装置。它采用静电净化法，主要依靠放电极和沉淀极两个系统来完成对焦油粉尘的捕集。当设备运行时，在两极间接入高压直流电，电极在空间产生阴、阳离子并使其作用于带电粒子，并吸附于静电场中的焦油粉尘颗粒表面，使焦油粉尘颗粒带电。在电场力的作用下，带电焦油粉尘颗粒向其极性相反的电极移动，然后沉积于电极表面，达到收尘的目的。极板上装有电动刮板，当电极表面的粉尘和焦油沉积到确定数量时，电动刮板动作，对极板进行清理。在高温和刮板的作用下，沉积的粉尘和焦油落入灰斗。定期打开灰斗下面阀门，使灰渣排入渣箱运走。净化后的烟气经排烟风机送入烟囱，然后排入大气。
小型工业除尘器故障排查和运行管理制度保养制度(一)、小型工业除尘器故障排查
小型工业除尘器又名小型工业除尘器，小型工业除尘器是用于工业用途的收集吸取生产、操作、运输过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘烟雾、油水等的设备。
小型工业除尘器采用交流电源，功率较，一般分为可移动式和固定式两种。工业除尘所涉及的多相混合物称为气相悬浮系或气溶胶。分散于其中的细小颗粒叫做尘粒或微粒，而尘粒的堆集状态叫做粉体。在工程设计中为了正确地设计和选择除尘设备，掌握粉尘的主要物理和化学性质，用于描述粉尘性质的参数有:粒径与分散度、密度与堆积密度、凝聚性、湿润性、荷电与导电性、自然堆积角、爆炸性。
小型工业除尘器故障检修
1.噪音--形成原因:轴承磨损严重、转轴弯曲、叶轮轴变形或移位、紧固件松动、电动机磨损(炭刷、转子、轴承等)、风扇叶松动或损坏等。
2.电机过热--形成原因:连续工作时间太长、电刷和整流子磨损产生火花过、滤尘器上粘灰太多、集尘室满灰等。
3.吸力下降--形成原因:电动机出故障、电刷磨损、滤尘器受潮、集尘室满尘、软管及吸尘口或排气口堵塞、管路漏气、接口密封不良等。
4.保险丝(管)连接熔断--形成原因:电源线、插头、座短路、电动机线圈短路、吸尘器内部连线短路。
5.机壳带带电--形成原因:电源线老化，因而对地漏电、吸尘器内部线路与机壳接触。
(二)、工业除尘器的运行管理制度和定期维护保养制度
1.安装的工业除尘器经过连续测试、调整和运行。生产使用后，建立正确的运行管理制度和定期维护保养制度，才能使除尘设施在良好的工作条件下正常运行，取得很好的效果。除尘效果；
2、配备技术人员和管理维护人员进行有组织的环保知识教育。除了培训管理和节炉人员外，还需要了解环保设施的结构、工作原理、操作技术和维护保养等基础知识。制定各类环保设施运行管理制度和设施维护检修制度；
3、定期检查和修理除尘设备。如发现滤袋、骨架、脉冲阀等部件损坏，应及时换；风扇应定期加油；卸料机等装有减速机的设备应定期加注润滑油、润滑脂；设备连接处填充的密封件（橡胶、橡胶垫、石棉垫等）随着时间的推移会老化、变质和脱落，导致漏气增加。应定期换，以保证设备正常运行。
4、运行时应尽量减少漏风率；过滤材料的静电作用应防止粉尘可能引起的燃烧或爆炸。
5、通过观察布袋除尘器前后排出气体颜色的变化，可以粗略判断除尘器的运行状况。例如：喷淋清洗后，当袋滤室前后压差保持不变或无法恢复到规定值时，可能是清洗系统故障或滤袋堵塞造成的；又如滤袋前后压差突然下降，造成废气和粉尘的集中。加大尺寸可能会因滤袋脱落、穿孔或花板连接处漏气而造成粉尘和气体短路。
6、当设备停止使用或停机检修时，当生产设备停机时，工业除尘器应继续运行至少10分钟后才能停机，以便将设备内的粉尘全部排出。系统，防止灰尘堵塞滤袋，防止滤袋堵塞。保护作用。
7、工业除尘器停机后，仍需在不引风的情况下开启吹风除尘机构，继续清灰一个循环，尽可能抖落附着在滤袋表面的灰尘防止滤袋堵塞，方便检查漏袋或停机存放。
8、大修开机或停机前，应检查花板连接处的气密性，滤袋的变形和损坏情况，以及反吹除尘系统。如果滤袋确实堵塞或损坏，应及时换。
9、工业除尘器不允许有花板与布袋连接不良或滤袋损坏等现象，降低布袋除尘效率。
10、压缩空气系统的油水分离器和气囊。低点排污阀应定期排空；应定期打开检查孔进行检查，防止灰斗内堆积物料。
11、工业除尘器的阻力一般为1200-1500Pa，可根据阻力适当调整清扫周期。
河北翰泰环保设备有限公司（http://www.hebeihantai.com）主营各种电磁阀、小型工业除尘器、除尘器骨架等各种除尘设备，也可根据用户需要进行非标设计及改造安装。产品广泛用于冶金、矿山、机械加工、化工建材等行业，为工矿企业的劳动环境和防治污染做出了应有的贡献，产品销往各地，深受用户好评。